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鋁型材表面處理：
鋁型材表面處理，又稱表面預(yù)處理，是利用物理化學(xué)物質(zhì)去除鋁型材表面的污垢，使鋁型材本體暴露，便于鋁型材表面后期氧化處理。
鋁型材表面脫脂工藝：
除去工件表面的油污才是目的。工件表面不可避免地會(huì)留下油免地會(huì)留下油污（發(fā)藍(lán)、發(fā)黑是最后一道工序），使用防銹油作為工序之間的防銹工藝也是如此。四氧化三鐵的生成受到任何油污的嚴(yán)重影響，因此必須在發(fā)藍(lán)、發(fā)黑前去除。常用的除油溶液配方。
鋁型材酸蝕工藝：
除去工件表面的銹跡是酸洗的目的。銹斑會(huì)阻礙產(chǎn)生致密的四氧化三鐵層。即使工件沒有銹跡，也要酸洗，因?yàn)樗鼤?huì)進(jìn)一步去除油污，酸洗會(huì)提高工件表面分子的活化能力，有利于下道工序的氧化，產(chǎn)生較厚的四氧化三鐵層。
鋁型材堿蝕工藝：
鋁型材堿腐蝕工藝的主要目的是去除氧化過程中體表面的殘留物和變質(zhì)層，消除擠壓過程中鋁型材表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿腐蝕處理對(duì)鋁型材表面的整體質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
鋁型材中和工藝：
鋁型材中和工藝的目的是去除銅、錳、鐵、硅等不溶于堿性溶液的合金元素或雜質(zhì)。中和鋁型材堿腐蝕處理后殘留的堿液。一般采用30%-50%硝酸溶液。對(duì)于高硅鋁合金，鑄造成合金采用硝酸和氫氟1:3體積比混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而離開鋁表面。
鋁型材陽(yáng)極氧化處理：
鋁型材陽(yáng)極氧化處理方法是由于經(jīng)過陽(yáng)極氧化的鋁型材獲得的保護(hù)層硬度和耐腐蝕性高，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12，通過溶液作為介質(zhì)，采用放電，使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有超強(qiáng)的耐腐蝕性。μ，鋁型材的抗氧化性能和美觀度都能得到更好的提高。
10-20%的硫酸陽(yáng)極氧化常用H2SO4.15-20工作溫度為電解液℃，1-2的電流密度.5A/dm2.視膜厚度的電解時(shí)間要求一般在20-60之間min。直流電是最常見的電源，加上電壓電解質(zhì)的導(dǎo)電性，溫度和鋁含量不同，一般為15-20V，工藝參數(shù)對(duì)膜的性能有明顯的影響。
鋁型材表面封孔處理：
鋁型材經(jīng)過陽(yáng)極氧化處理后，表面會(huì)形成微孔，在使用過程中容易被氧化腐蝕，需要在陽(yáng)極氧化處理后進(jìn)行密封處理，鋁型材經(jīng)過陽(yáng)極氧化后，一般采用冷風(fēng)空氣工藝(冷封孔工藝來自歐洲)，硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%H2SO4.15-20工作溫度為電解液℃，1-2的電流密度.5A/dm2.視膜厚度的電解時(shí)間要求一般在20-60之間min。直流電是最常見的電源，加上電壓電解質(zhì)的導(dǎo)電性，溫度和鋁含量不同，一般為15-20V，工藝參數(shù)對(duì)膜的性能有明顯的影響。
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