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涂裝廢水是一種典型的工業(yè)廢水，本文為大家介紹的是涂裝廢水處理工藝流程詳細(xì)說(shuō)明，以及涂裝廢水處理方法，希望對(duì)您有所幫助。

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，涂裝廢水處理已經(jīng)成為涂裝行業(yè)首要面對(duì)的環(huán)保問(wèn)題，汽車涂裝廢水由于污染值高，難以降解，一般的廢水處理程序無(wú)法對(duì)其進(jìn)行有效處理、青島樂(lè)中環(huán)保科技根據(jù)多年來(lái)針對(duì)涂裝廢水處理的經(jīng)驗(yàn)，并參考國(guó)內(nèi)外有關(guān)先進(jìn)技術(shù)，最新研發(fā)出噴漆循環(huán)水處理機(jī)。該設(shè)備配合相應(yīng)分解劑和分離劑，能使處理后的涂裝廢水直接回用于涂裝車間，無(wú)需排放。

涂裝廢水處理設(shè)備廣泛適用于船舶、汽車、拖拉機(jī)和機(jī)械制造等行業(yè)涂裝作業(yè)生產(chǎn)線所產(chǎn)生的污水的凈化處理，也可以應(yīng)用于涂料廠、燃料廠、印染廠的清洗廢水處理。處理后的水可循環(huán)使用，無(wú)需排放。

涂裝廢水處理設(shè)備特點(diǎn)

1.設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，操作使用方便。

3.不需改造噴房，將其放置噴漆房旁即可使用，不必高成本另建大型廢水處理設(shè)施。

4.PLC控制系統(tǒng)，可以電腦主機(jī)相連接，實(shí)時(shí)信息反饋！(可指明定做PLC控制系統(tǒng))

5.污水進(jìn)入反應(yīng)器后，藥劑自動(dòng)定比例跟蹤投加，保證了出水水質(zhì)穩(wěn)定性。

6.整個(gè)處理過(guò)程可自動(dòng)控制，可與噴漆房的電源聯(lián)動(dòng)，噴漆時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。

7.處理后的水變得澄清透明，C O D值降低，無(wú)臭味，循環(huán)使用無(wú)需換水，降低水和水處理費(fèi)用

8.漆渣從機(jī)器自動(dòng)排出，避免堵塞水泵、管道，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，因而進(jìn)一步降低保養(yǎng)、維修、更換設(shè)備等費(fèi)用。

涂裝廢水處理工藝流程 詳細(xì)說(shuō)明（涂裝廢水處理方法）

涂裝工藝前處理廢水來(lái)自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳涂漆廢水產(chǎn)生于涂件上附著的浮漆和槽液的清洗過(guò)程，一般包括去離子洗水和超濾液;其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹(shù)脂(如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等)，顏料(如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等)，填料(如鈦白粉、滑石粉等)，助溶劑(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金屬離子。運(yùn)用混凝處理方法處理可以使涂裝廢水中的膠粒物質(zhì)發(fā)生凝聚分離出來(lái)，達(dá)到廢水處理的效果。

噴涂涂裝廢水在實(shí)際處理中，需要先采用藥劑物化的方式對(duì)噴漆污水進(jìn)行預(yù)處理，將其中的有機(jī)物氧化分解，加入破乳劑和聚丙烯酰胺對(duì)其進(jìn)行混凝沉淀，但是對(duì)于噴涂廢水處理時(shí)藥劑的選用及用量需根據(jù)污泥來(lái)源的不同而區(qū)別對(duì)待，而倍凈師噴涂廢水破乳劑，則適合大部分噴涂廢水，它只需要將廢水PH值調(diào)節(jié)7-8左右，加入一定量相應(yīng)的倍凈師噴涂廢水破乳劑原液(0.5‰—3‰)，再加入PAM融化液少量，攪拌、靜置即可(首次使用建議小樣調(diào)試確定用量后再實(shí)際操作)。具有凝聚、吸附性能，還可以去除水中部分懸浮物和雜質(zhì)，出水通過(guò)后續(xù)的混凝沉淀及生化處理進(jìn)一步去除污染物，以達(dá)到凈化的目的。

操作簡(jiǎn)單，用量少，在破乳絮凝沉淀的同時(shí)，還能去除SS及大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD。為后端生化處理減輕了壓力、降低了成本。

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