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　　(1）沉淀分離法

　　淀粉不溶于冷水，可直接通過物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩(wěn)定，當(dāng)池中產(chǎn)生厭氧反應(yīng)時，生成的有機酸使廢水pH值下降，處于膠體狀態(tài)的蛋白質(zhì)，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。沉淀池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設(shè)沉淀池(塘)容積1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達90%，BOD5的去除率可達20%~30%。

　　(2)化學(xué)絮凝法

　　直接采用自然沉淀，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入藥劑，采用化學(xué)混凝法，破壞膠體的穩(wěn)定作用，使分散狀態(tài)的有機物脫穩(wěn)、凝聚，形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來?；炷恋矸ū任锢沓恋矸ㄈコЧ?，處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物，而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。

　　(3）單純曝氣法

　　用空氣或含臭氧的空氣對廢水進行短時間的曝氣，通過空氣氧化、臭氧氧化以及對揮發(fā)物質(zhì)的吹脫以**凈化效果，一般不單*使用。

　　淀粉廢水處理需要什么設(shè)備

　　格柵：在綜合污水進入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除生產(chǎn)污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及懸浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷。

　　調(diào)節(jié)池：

　　淀粉生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)淀粉生產(chǎn)廢水生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定，并設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng)，用于充氧攪拌，以防止淀粉生產(chǎn)廢水中懸浮顆粒沉淀而發(fā)臭，又對淀粉生產(chǎn)廢水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。

　　接觸氧化池：

　　活性污泥附在填料表面，淀粉生產(chǎn)廢水自上而下的流動，與生物膜相互接觸反應(yīng)，從而提高了凈化效果。生物膜吸附達到一定限度時自動脫落，污泥在填料上形成新的生物膜繼續(xù)反應(yīng)。生物接觸氧化法具有處理時間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點。

　　膜生物反應(yīng)器(MBR)：

　　利用微生物去除淀粉生產(chǎn)廢水中大量的可溶性有機物，大量降低淀粉生產(chǎn)廢水的COD和氨氮，由于膜的高度分離特性科使出水基本不含的懸浮物。經(jīng)過MBR的處理使廢水完全達標排放，其出水水質(zhì)優(yōu)于國家所要求的污水排放標準。

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